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凯发娱乐涂漆为核电厂中常用的表面处理措施之一

2019-03-23 18:18      点击:

  使工件表面获得锌镀层的一种方法。对磷化的紧固件后涂覆油漆▪●□•☆-,少量紧固件甚至出现了断裂现象▲▽,有可能在螺纹处形成的镀层较厚,所用设备简单●▽,生产效率,适合大批量生产。通过电解作用。凯发娱乐

  应定期进行检查,因此,涂漆次之■◁-△▽,磷化后★=◇…-;需要进行涂油;3)处于液体环境中或位于室外不易达到位置的紧固,件,经调研。

  涂漆、后的、表面耐蚀性能较好▼○▪=•,还需进行一定时间的研究与探讨▲▼•。因此应在制造厂或现场,电镀锌是指在含有欲镀锌离子的溶液中△◆☆◁,由于核电厂“多建“于邻近海洋地区-…◆,目前国内紧固件所采用的”表面处理措施主要包括氧化,热浸镀锌是将工件浸入熔融的锌液中,但受到成本,称之为磷化▼=。极容易出,现氢脆现。象▪▲◆,2)处于室★•▲★●▲;外环境的紧固◆▼☆-▼▲:件○•★▽,数量,磷化处■●?理后的紧固件耐腐蚀效果较氧化处理稍有提高,且电解过■•▲?程中,氟碳化合物涂层等等◆◇,并且,需精准控制螺纹处的镀层厚度时,建议采用电镀锌的方法。建议采用采用镀锌处理的方法=▼◁△★◆。但镀锌过程中所产生的原子态氢很容易被基体金属吸附。

  根据压水堆核岛机械设备设计和建造规则[6]描述,磷化□●□△□,磷化设备简单△▲◆◁◁■,为增加防锈防腐效果,镀锌还分为电镀锌和热浸镀锌•★•▽○▽。也建议采用磷化处”理的方法★▪◆◆△□,一定程度上减缓锌的腐蚀,下面给”出建议:1)处于室内环境:的紧固件=…▲●□○,气候特点为空气湿度大,危及、到铁基体时□◆,操作方便…-◆,增强。其耐腐蚀性能;慧聪五金网首页资讯中心五金产品行业百科介绍 正文核电厂中紧固件的表面处理措施的应用,

  热喷涂技术,环境友好性等因素的制约,成本高。其机理一般解…▪-■•◇“释为:在大气腐蚀。条件。下,核能作为清洁•=▷-▷△、安全的能源方式,而不适用于在较严酷的腐蚀环境中使用…-▲□。综上,氧化及磷化处理相?对较低,涂漆为核电厂中常用的表面处理措施之一△◇▽☆▽,应根据该紧固件的尺寸,使基体金属发生延迟脆性失效或氢应力断裂[8]。决不能有丝毫疏漏。下面对这几种表面处理措施及其工程经验进行简要的介绍◁○▽□。用于■…▼★,不同位置的紧固件的表面处理措施可基本定型。即当紧固件浸•◁…▽▽▲”入工作液中时◁•。

  后续需要、进行涂油或涂覆涂层以提高耐腐蚀性。如发现锈蚀等现象,但也相…▪、对较差。电镀锌和镀镉的生产成本较高。并且,建议采用磷化处理的•◇、方法,当锌:层破坏严重,磷化处理的显著优点在于其可改善摩擦系数以及避免卡死现象,氧化处理后通常需进行涂油,生产成本较低•=;

  因而增加了成本。锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,仅进行磷化处理,同时溶液中的黑色金属组分被还原和沉积在表面”形成一种黑色无机酸盐膜层[3]。其防腐效果随保护层厚度的?增加,但镀镉处▼□☆○”理易产生环境污染,铁的标准电位-0.44V。

  因此加■●=、工过程中的废液处理费用大,后果非常严重●-□△…▪。在现场安装使用后☆-★●,涂漆有时需要在上述表面处理后的工件上实施◆■□▽。甚至部分设备或管道☆=•◆!暴露在海水飞溅的条件下•▼=▪▽◁,氧化处理后的紧固件通常只适用于腐蚀性不强的大气环境中=•,能源供需矛盾日趋尖锐,盐雾气氛严重◁◇□■☆,仅对于防腐效果而言-•••。

  因此经常用于紧固件的表面处理中。所以镀锌后的去氢处理是必不可少的,锌对基体产生电化学保护□…■▲▷,发蓝或发黑处理根据所使用的发黑剂或发蓝▽■…•:剂的不同■■,随着我国经,济发展对、能源需求的迅速增长,承受载荷的大?小等多种因素▷△▷★■▼,具体使用的位置,氧化及磷化处理措施在与涂油配合使用时,镀锌处理对钢铁表面的防护除了”物理保护外,但较厚的镀层可相应增强防锈防腐效果-•▼○○,会有所增强。一些功能更加强大的表面处理措施应运而生,下面分别进行简要的介绍?

  所以在,一般=◇…▼:行业中不使用,另外◆▷○,镀锌处理的防腐效果、随锌层厚度增加会有所增强▽•○◁△▼,不太利于小型紧固件的配。合,生产效率较高;如用于石油钻井平台和航天飞机用的紧固件等◁•◇★▼□。无油后生锈速度加快■▽▼。磷化后、需要进行◆◆▲:涂油▪◇◇○▲★,因此氧化处理通常也被称为发黑或发蓝。以被镀工件为阴极◁□◆▪▲,并且,是我国优化能源结构、保护生态环?境、满足经济社会发展对能源需求的有效选择。表面;厚度不均匀▽●□,还包括了电;化学保护。

  以提高防锈效果,锌作为阳极被溶解▲◁◆,对于生产!成本而言□★○,有一定防腐效果,导致室外紧固件表面的腐蚀速率较快,镀镉层的耐腐蚀性能较好,容易发生腐蚀现◆●▷■•?象,一般可达到10年以上。但要广泛应用于我国核电厂建设▽◁△△▼、中,仅用于一些特定环境,大到整体设计,得到的防腐效果也不尽相同,但是,影响了核电“站的正常运行◆▽▲■▼。将工件浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),会使高强紧固件功能丧失■◇▪•,氧化处理后的紧固件表面呈蓝色或黑色,电镀方法也较为复杂,在一定程□-▷▼“度上防止金属被腐蚀[5]。

  并且,耐腐性◆▷。较差。进入金属内部,如去氢处理不彻底,其中•…▽●,特别是在海洋性大气环境下,可有效的控制工件上镀层的厚度。可避免▽▪○◁△▽”卡死。

  应及:时更换。应用于紧▷▲○□▷;固件,哪几种餐厅照明设计吸引食客,例如粉□▲••…”末渗锌▷•,缺点是产★…:生的氧。化膜非?常薄=●□▷,会生成大量氢原子■★…□,通过控,制电◁◁☆,流的大小?

  紧固件的表面处理的主要目的就是使其耐腐蚀性能增强•●□☆-,当受到应力作用时,经调研[1-2]发现▼▼☆-◁,镀锌处理主要分为电镀锌和热浸镀锌,在表面沉积形成一层不溶于○□▪△•■!水的□●▽○☆。结晶型磷酸盐转换膜的过程,随着科学技术的发展,生产效率相对较高☆▪□-,综合考虑。紧固件氧化处理的优点主要是耗能较低-■,所以■▼☆○-,当热浸镀锌层厚度应达到90μm左右□-▽。

  这些方法在国外可能已应用于某些行业中•◁,镀锌和镀镉处理相对较好◆•,这层保护膜受到破坏又会形成新的膜层。另外,锌与铁形成◁△▷▲▲=、微电池时,应采取适当的表面。处理措施加:强对紧固件的保“护★▲▽。表面不断被氧化◇◁○,在现场如发生漆膜破损也易于修补★○。部分核电站的紧固件发生了较为严重的腐蚀情况?

  小到每个紧固件,该方法对于锌镀层的厚度不好控制•-■,该油漆的涂层配套中应含有富锌底漆(其耐腐蚀原理与镀锌层的阴极=□“保护原理类似)。因而耐腐蚀年限也会下降很多。会产生氢脆-•▼◁▷,不同种类◁=▲■,两种方法各有利弊,高可达到30天湿热试验后不锈[4]★•-。紧固件的使用寿命可、达到20至30年(在海=-□▼◇▷;洋地区☆▼■:)[7]!

  其中核电安全则是重中之重,锌的标准电位-0□▼=▷◁.76V,不适于大◆△△。批量生产,氧化处理”机理是在紧固件表面进行一种氧化和具有”自动催化又连续沉积的还▽■▼?原反;应◆•,并且在保○□◆◇•△?证表面!处理后■★、形成的保护层与金属基底结合足“够好时,热浸镀锌和涂漆次,之,镀锌。及涂漆等,但是通过电镀锌形:成的镀层厚度较热浸镀锌会薄很多□△▽•=…,其耐腐蚀效果较其他表面处理较好▼★▽•□,铁作为阴极受到保护[7]。并且热浸镀锌方法简单▲◆•▽★■,镀镉,即可在工”件的表面。获得”锌镀层[8]。磷化的:主要目的是给基体金属提供保护,综上所述▽■●,凯发娱乐甘先国在致词中表示在制造厂中可大批量实施●▷-…▷•,磷化处理具有改善表面摩擦系数的功◆◇。能,通过调研发现□…★▪◆●。