變壓器出口短路導致變壓器內部問題和事故的原因很多，也很復雜。它與結構規(guī)劃、原材料質量、工藝水平、運行條件等因素有關，但電磁線的選擇是關鍵。從近幾年解剖變壓器，對其事端進行分析來看，與電磁線有關的大致有以下幾個原因。

1、基于變壓器靜態(tài)理論規(guī)劃而選用的電磁線，與實踐運轉時作用在電磁線上的應力差異較大。

2、目前，各廠家的會計程序是基于漏磁場的均勻分布、匝直徑相同、等相位力等理想模型。事實上，變壓器的漏磁場分布不均勻，在軛部分相對集中，該區(qū)域的電磁線具有較大的機械力；換位導線在換位處因為爬坡會改變力的傳遞方向，而產生扭矩；由于墊塊彈性模量的因素，軸向墊塊的不等距分布會延遲交變泄漏磁場產生的交變力的共振，這也是鐵芯軛、換位、調壓分接對應部位線餅變形的主要根本原因。

3、在計算抗短路時，不考慮溫度對電磁線彎曲和抗拉強度的影響。根據試驗結果，電磁線的溫度屈服于極限？0.2影響很大，跟著電磁線的溫度進步，其抗彎、抗拉強度及延伸率均下降，在250℃下抗彎抗拉強度要比在50℃時下降10％以上，延伸率則下降40％以上。而實踐運轉的變壓器，在額外負荷下，繞組平均溫度可達105℃，最熱點溫度可達118℃。一般來說，變壓器在運行過程中有一個重合閘過程。因此，如果短路點暫時不能消失，將在非常短的時間內接受第二次短路沖擊（0.8s），然而，由于第一次短路電流沖擊后繞組溫度急劇上升，根據GBL094的規(guī)則，最高承諾為250℃。此時，繞組的抗短路能力大大降低，這就是為什么變壓器重合閘后大多發(fā)生短路事故。

4、選用一般換位線，抗機械強度差，接受短路機械力時容易變形、散股、露銅。選擇一般換位線時，由于電流大，換位爬坡陡峭，這部分會產生較大的扭矩，同時處在繞組二端的線餅，因為幅向和軸向漏磁場的共同作用，也會產生較大的扭矩，致使扭曲變形。

5、軟導線的選擇也是變壓器抗短路能力差的主要原因之一。由于在早期階段缺乏知識，或繞組設備和工藝困難，制造商拒絕使用半硬導線或在規(guī)劃時沒有這方面的要求。從有問題的變壓器來看，它們都是軟導線。

6、繞組繞組松動，換位或糾正爬坡處理不當，太薄，形成電磁線懸掛。在端損壞方向上，變形多見于換位，特別是換位線的換位。

7、繞組線匝或導線之間未固化處理，抗短路才能差。前期經浸漆處理的繞組無一損壞。

8、繞組預緊力控制不當，導致一般換位導線導線相互錯位。

9、套裝空隙過大，導致作用在電磁線上的支撐不夠，這給變壓器抗短路才能方面增加隱患。

10、各繞組或各檔預緊力不均勻，短路沖擊形成線餅跳動，導致電磁線彎曲應力過大，產生變形。

11、外部短路事故頻繁，反復短路電流沖擊后電力的積累效應導致電磁線軟化或內部相對位移，最終導致絕緣擊穿。

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